注塑模具加工工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。
注塑模具加工也称注射成型，是一种注射成型的成型方法。注塑成型技术方法的优点是生产发展速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状分析可以由简到繁，尺寸数据可以由大到小，而且制品尺寸准确，产品易更新换代，能成形状比较复杂的制件，注塑成型适用于需要大量社会生产与形状结构复杂问题产品等成型加工贸易领域。通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。该方法适用于复杂形状零件的批量生产，是一种重要的加工方法。
注塑模具加工制作过程中是非常注重细节的，注塑模具需要保证塑料制品的完整结构和准确尺寸等，否则注塑模具就是失败的。那么注塑模具加工时需要注意哪些细节？下面我们来了解一下。
1、各种螺丝孔准确，螺丝锁孔数齐全。
2、夹板背面各冲头的沉头深度是否达到冲头深度(与导柱相同)。
3、注射模加工厂各种模具的注射模顶端是否在倒角前端平整。
4、各步配合尺寸以及是否可以完全没有正确（冲子与入块）。
5、注意R角是否倒顺抛光。
6、注塑模具加工厂每个模板是否用油石去毛刺。
7、注塑模具加工厂制造过程中要特别注意模板的高度。
8、注塑模具加工厂应检查模具内部的避位是否完整。
9、注意弹簧孔深度是否可以达到一个标准压缩比。
10、检查落料孔是否完全避开。
11、定位块和定位尖高度的直线组成部分是否能够符合顶料梢标准。
12、组装前注意刀口是否锋利。
13、弹簧配比以及是否可以足以防止不顺畅。
14、组装完成后，应检查上下模母模尺寸。
15、组合弯曲模应该检查其母模尺寸。
16、“脱磁”所有模板。凸模加磨削产生磁力，退磁前模具应设定。
17、铁、铜锤的使用考虑不伤害冲头的折块或模面。
18、为了拆模简单安全，各种异形冲孔无论是注塑模具加工厂用字模铆接还是用螺丝固定；另外，模块的下垫和下座是否钻有螺丝头逃逸，使模块可以在非模具状态下取出。
