压铸模具失效的原因分析

压铸模具失效的原因分析

压铸模具在生产过程中，最常见的失效形式：断裂失效，失效和溶解。

三种热疲劳裂纹损伤破坏，三种失败的原因，也有具体的介绍。

一、断裂失效

　 　在注射压力的作用下，模具将裂纹萌生的最脆弱的地方，尤其是对造型线的痕迹或电加工痕迹的表面都没有完成，或形成清角的地方将是第一个细小的裂缝，在晶界脆性相或晶粒粗大的存在，即易断裂。在裂纹扩展迅速，脆性断裂，模具断裂失效的危险因素。因此，一方面，在模具的表面划痕，电加工痕迹必须打磨，即使它在浇注系统，还必须照明。还要求强度高，使用先进的材料塑性好，冲击韧性和断裂韧性都很好。

二、腐蚀失效

　 　常用的模具和锌合金，铸造合金，铝合金，镁合金和铜合金，也有纯铝合金压铸，锌金属元素，铝，镁是一种活泼的，他们有很好的亲和性，模具材料，特别是铝片。当模具硬度高，具有良好的耐腐蚀性，成型表面如果有软点，是防腐蚀。

三、热疲劳裂纹损伤失效

　 　压铸模具的生产，一次又一次的热成形表面激冷效应及其内部变形，彼此出现反复循环的热应力，导致结构破坏和弹性丧失，导致微裂纹的出现，并继续扩展，当裂纹扩展，流体底辟和熔融金属，和反复的机械应力加速裂纹的扩展。因此，一方面，压铸模具必须充分预热启动。另外，在压铸模具的过程中必须保持在一定的工作温度范围，以免出现早期开裂失效。同时，确保模具的投产前和内因生产不是问题。由于实际生产中，模具失效是最热疲劳裂纹故障。